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改性尼龍66(pa66)和純尼龍的區別

Date:2017-10-24 09:34:54

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現在市面上常用的材料有改性尼龍66增強尼龍材料和純尼龍兩種,那麼這兩種材料具體有什麼區別?那我們現在就來一起談一談,增強尼龍材料和純尼龍產品的不同之處。
 
  增強尼龍材料與純尼龍相比,增強尼龍材料機械強度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高,增強尼龍材料機械伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降。性能主要決定於纖維與樹脂的黏合強度、含量、長徑比和取向度。可注塑和擠出成型。增強尼龍材料廣泛用於宇航、汽車、機械、化工等領域製造耐熱受力結構塑膠零部件。增強尼龍材料是在PA 加入30% 的玻璃纖維,PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。用增強材料來提高尼龍性能,增強材料有玻璃纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬等,其中以玻璃纖維為主,提高尼龍的耐熱性,尺寸穩定性,剛性,機械性能(拉伸強度和彎曲強度),特別是機械性能提高明顯,成為性能優良的工程塑料。玻璃纖維增強尼龍材料有長纖維增強和短纖維增強尼龍兩種,玻璃纖維增強尼龍材料廣泛運用於齒輪、軸承、風扇葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業零配件、漁具及一些精密工程製品。增強尼龍材料具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性,還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,增強尼龍材料還具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。
 
  改性尼龍66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。改性尼龍66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。改性尼龍66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
 
  為了提高改性尼龍66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
 
  改性尼龍66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。
 
  它的粘度對溫度變化很敏感。改性尼龍66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直{HotTag}方向上的相異是較大的。
 
  改性尼龍66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

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  注塑模工藝條件:
 
  乾燥處理:如果加工前材料是密封的,那麼就沒有必要乾燥。然而,如果儲存容器被打開,那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%,還需要進行105C,12小時的真空乾燥。
 
  熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
 
  模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件,如果使用低於40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
 
  注射壓力:通常在750~1250bar,取決於材料和產品設計。
 
  注射速度:高速(對於增強型材料應稍低一些)。
 
  流道和澆口:由於改性尼龍66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t(這裡t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

 

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