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PVC顆粒料的注塑工藝 你知道多少?

Date:2019-01-02 09:49:09

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PVC粒料因為價廉,與生俱來具備防炎性質,而且強硬堅固,抗化學能力佳,收縮率為0.2-0.6%,產品在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛,針對PVC料的特性,分析產品注塑工藝如下:

 

一PVC料的特性

PVC熱穩定性不良,成型溫度與分解溫度接近,流動性不佳,外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳,最易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具,加工時可加塑化劑增加其流動性,一般須加添加劑使用,其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

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二模具及澆口設計

為縮短注射的成型週期,注口越短越好,橫切面要園形,射咀口的直徑最小為6毫米,成園錐形,內角成5度,最好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產品的強度。

拔模斜度要在0.50至10之間,以確保模腔內有足夠的排氣設備,常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深,6mm寬,或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼製造或鍍硬鉻。

 

三PVC成型工藝

PVC是熱敏性塑膠,過熱或剪切過度會引致分解,並迅速蔓延,因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用,引致流程進一步分解,酸性物質更會侵蝕金屬,使之變成凹陷,又會使金屬的保護層剝落,引致生銹,對於人體更加有害。

常見的螺杆長徑比為18~24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8~2,進料段螺槽深度推薦如下:

螺杆直徑(mm)35506075100

螺槽深度(mm)23456

螺杆的尖端應有25~30度的內角,螺杆射出到位時,其尖端與射咀之間的距離應有0.7~1.8mm,螺杆必須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

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1)螺杆墊料:螺杆墊料在2~3mm之間,大型機會更大一些。

2)注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。

3)機筒溫度設置:所提供的溫度只可作為參考,根據機器、原料的實際情況作適當的調整,也有可能超出所推薦的範圍。

位置模具射咀前段中間進料段溫度(0C)使用的注射量是該機理論注射量的20~85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長,受熱後降質的危險性也越大。

4)機筒滯留時間:在200攝氏度的溫控下(膠料)機筒滯留時間最多大能超過5分鐘

5)注射速度:注射速度要慢,否則過份剪切會使物料降解,利用UPVC生產極度光滑的厚壁製品時,應採用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來,即表示射料速度太快。

6)背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利於混色和排氣,但背壓應越低越好。

7)停機:由於PVC的過熱穩定性低,故停機部驟十分重要,要把機筒清潔乾淨,不留半點PVC顆粒,可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑膠,(例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌於同一機筒內混合POMTUPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造成嚴重的損壞。

8)混料比例:水口料的最多混料比例為20%,否則會影響製品品質。

9)典型製品:UPVC的主要用途是製造排水管道,或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電錶及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。

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